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      數控火花機對于操作人員的技術要求

      時間:2021-08-18   來源:日鑫火花機   點擊:
      目前數控電火花加工機床的智能化程度有了很大的提高。很多廠商都宣傳機床配有“專家系統”,只需輸入加工面積,選擇電極材料、工件材料及加工要求,機床即可自動產生程序與放電參數,在無需經驗的情況下實現優化加工。

      這樣一來,很多用戶都認為操作數控電火花加工機床是很簡單的事情。正是基于這樣的認識,一些企業的操作人員完全依賴這些所謂的“專家系統”,導致電火花加工效率極其低下,加工不能滿足要求。
      其實,電火花加工的類型很復雜:加工面積不一樣,小到尖點,大到大面積;深度不一樣,有淺表面,有深型腔;形狀不一樣,有尖點、窄縫、通孔、盲孔,有簡單的方、圓形狀,也有形狀復雜的型腔;加工表面要求不一樣,從粗到細有不同的VDI級別;電極材料不一樣,有紫銅、石墨、硬質合金等;工件材料不一樣,有鋼、硬質合金、鋁、銅、鈦合金等;加工要求不一樣,有追求加工效率的,有追求低損耗的,有追求表面效果的……。這些眾多的不一樣,在加工過程中需使用不同類型的放電參數,并要進行相應的優化。
      先進的數控電火花加工機床,針對上述不同的加工類型制定了上萬條加工參數,經過長期的沉淀形成了一個完善、實用的加工參數庫,且在加工過程中,機床系統能自動進行優化加工,這樣的機床才稱得上具有“操作系統”,才能滿足使用全自動化數控電火花加工的運行要求,才能極大地降低機床對操作人員的技能要求。
      一些普通的數控電火花加工機床只有幾十條簡單的加工參數,只是在系統界面中設計了能搜索這些加工條件的一款工具,其中有些選項只是形式,這樣的工具是不能被稱為“操作系統”的。這些數控電火花加工機床要求操作者必須具有豐富的工作經驗,能根據加工要求靈活配置電參數,其操作方式與傳統機床沒有多大差異。
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